Teräskelan leikkauslinja
Kuvaus
Tekniset parametrit
Ammattimainen teräskelojen leikkauslinjan toimittaja Kiinassa!
Wuxi Jinye Complete Equipment Co., Ltd. on erikoistunut valmistamaan erilaisia teräslevyn leikkauskoneita, tasoituskoneita, leikkauskoneita ja muita koneita, joita käytetään pääasiassa teräslevyjen leikkaamiseen, tasoittamiseen ja leikkaamiseen sekä muihin sovelluksiin. Olemme työskennelleet kelametallinkäsittelykoneissa yli 20 vuotta ja suunnittelemme ja räätälöimme jokaisen koneen.
Keskity innovaatioihin
Yhtiöllä on hydrauli- ja sähkökoneissa ammattitaitoista insinööri- ja teknistä henkilöstöä sekä suhteellisen täydellinen laadunvarmistusjärjestelmä, ja se kehittää jatkuvasti nykypäivän edistyneitä tuoterakenteita ja uusia prosesseja, uusia materiaaleja ja uusia teknologioita.
Tekniikka ensin
Tarjoa korkealaatuisia tuotteita käyttäjille kotimaassa ja ulkomailla, suunnittele ja valmista epätyypillisiä tuotteita käyttäjien tarpeiden mukaan ja tarjoa täydellisiä suunnittelu-, valmistus- ja teknisiä konsultointipalveluita.
Vakaa laatu
Koneemme on rakennettu korkeimpien teollisuuden standardien mukaisesti pitkäikäisen kestävyyden ja käyttötehokkuuden varmistamiseksi. Saamme monia toistuvia tilauksia erinomaisen laadun ja hyvän myynnin jälkeisen palvelun ansiosta.
Huomaavainen palvelu
Koneemme ovat saavuttaneet yli 50 maassa ympäri maailmaa, insinöörimme käyvät asiakkaan tehtaalla suoraan asentamassa ja opettamassa koneen käyttöä. Toistaiseksi olemme ylläpitäneet vakaata viestintää useimpien vanhojen asiakkaidemme kanssa.
Teräskelojen leikkauslinjan esittely
Pyörivien halkaisuveitsien avulla materiaali rullataan kapeampien kelojen läpi ja leikataan sitten suuremmaksi pääkelaksi. Pienempää kelaa kutsutaan monikelaksi. Matoille ei ole asetettu vähimmäiskokoa, ja niiden pakkaus voidaan räätälöidä tarpeidesi mukaan.
Leikkausveitsiä käyttämällä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen leikkaaminen on prosessi, jossa leveät pääkelat muunnetaan kapeammiksi. Halkaistuja keloja käytetään monilla teollisuudenaloilla ja tuotteilla, mukaan lukien autojen sisustus, elektroniikka, lääketieteelliset laitteet, LVI-kanavat, kodinkoneet, jouset ja monet muut. Terästä käytetään usein rakennusteollisuudessa, joko kaiteiden tai koriste-elementtien muodossa. SAE:n mukaan on yli 150 ruostumatonta terästyyppiä, jotka on merkitty kolminumeroisella koodilla. Ruostumattoman teräksen seos ja suhde voidaan löytää katsomalla perheitä. Yleisin austeniittinen laatu on tyypin 304 ruostumaton teräs. Kun sarjanumeroon lisätään kirjain L, se edustaa vähähiilistä metalliseosta. Sekä ferriittisiä että martensiittisiä seoksia käytetään 400-sarjassa. Viime vuosina on edistytty ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen leikkauslaitteissa, jotka mahdollistavat tarkan leikkauksen.
Kylmävalssattu teräs on laadukkaampaa kuin tarkkuuskelateräs, joka on leikattu. Tämän seurauksena kelat vaativat enemmän hoitoa valmistusprosessin aikana, mikä johtaa niiden korkeampaan hintaan. Suuremman lujuutensa ansiosta ne sopivat paremmin monenlaisiin sovelluksiin. Teräksen leikkaaminen on prosessi, jonka avulla voit saavuttaa korkealaatuisen ja edullisen leikkauksen. Teräskelan tarkkuusleikkaus on ihanteellinen niille, jotka haluavat tarkempaa leikkausta kuin kylmävalssatut kelat, kun taas teräskela kylmävalssattu on ihanteellinen niille, jotka haluavat kovemman leikkauksen.
Raskas leikkauslinja on erikoiskone, jota käytetään teollisissa olosuhteissa suurten metallikelojen leikkaamiseen kapeammiksi nauhoiksi. Sitä käytetään yleisesti sellaisilla teollisuudenaloilla kuin teräksenvalmistus, autoteollisuus, rakentaminen ja pakkaus.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelan leikkauslinja
Jinye täydelliset laitteet ammattimaisesti kehitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen leikkauslinjakone on erikoistunut laite, jota käytetään metalliteollisuudessa suurten ruostumattoman teräksen kelojen leikkaamiseen kapeammiksi nauhoiksi. Se on välttämätön työkalu useille teollisuudenaloille, jotka vaativat tarkasti leikattuja ruostumattomia teräsnauhoja tuotteilleen.
Teräskelan leikkauslinjakonetta voidaan käyttää teollisuudessa, ja se käyttää teräsnauhoja erilaisten kodinkoneiden, kuten jääkaappien, pesukoneiden ja uunien, valmistukseen. Erittäin tarkka leikkauslinja varmistaa, että teräsnauhat leikataan tarkasti, mikä mahdollistaa näiden laitteiden tehokkaan tuotannon ja tasaisen laadun.
JINYE COMPLETE EQUIPMENT on valmistanut metallileikkauslinjoja 20 vuoden ajan. JINYE Jokainen ammattimaisesti kehitetty Precision-leikkauslinja Kone räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Korkean tarkkuuden teräksinen leikkauslinja
Tarkka teräsleikkauslinja on kone, jota käytetään metalliteollisuudessa suurten teräsrullien leikkaamiseen kapeammiksi nauhoiksi erittäin tarkasti ja tarkasti. Tällaisen korkean tarkkuuden teräsleikkauslinjan (0.3-3 x 1600 150mpm) käyttö on laajalle levinnyttä ja välttämätöntä useilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat tietynleveyksiä teräsnauhoja.
Nopea ohutlevyn leikkauslinja on erikoistunut kone, jota käytetään teollisuudessa, kuten teräksen jalostuksessa, metallien valmistuksessa ja kelojen käsittelyssä. Se on suunniteltu leikkaamaan ohuita metallilevyjä tehokkaasti ja tarkasti kapeammiksi nauhoiksi.
JINYE:n ammattimaisesti kehittämä kevyt leikkauslinja ohuen kelan metallilevyn leikkaamiseen. Kevyt ja leikkaa ohuen metallikelan jatkuvasti useiksi tai kymmeniksi kapeiksi vauvaliuskoiksi ja kelaa sitten kapeita liuskoja takaisin kelauskaran päälle vakaan kelausjännityksen alaisena. Valmistamme nopean ja tarkan valon mitata leikkausviivat.
JINYE COMPLETE EQUIPMENT on metallinleikkauslinjojen, nopean tarkkuuden leikkauslinjojen valmistaja 20 vuoden ajan. Jokainen leikkauslinja räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Teräskelan leikkauslinjan edut
Räätälöinti
Kelan leikkaus mahdollistaa multtien tarkan räätälöinnin vastaamaan asiakkaiden erityisiä leveys- ja paksuusvaatimuksia. Tämä joustavuus hyödyttää valmistajia ja OEM-valmistajia, jotka tarvitsevat erikokoisia materiaaleja tuotantoprosesseihinsa.
Lisääntynyt tehokkuus
Leikkaamalla metallikelat kapeammiksi osiksi valmistajat voivat optimoida materiaalin käytön, vähentää jätettä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Kustannussäästöt
Kelojen leikkauspalvelut voivat auttaa minimoimaan materiaalihukkaa, mikä johtaa kustannussäästöihin valmistajille. Lisäksi tarkkojen multtien leveyksien saavuttaminen vähentää jatkokäsittelyn tarvetta ja minimoi romun syntymisen.
Parempi laatu
Leikkauspalvelut varmistavat tasaiset multileveydet ja sileät reunat, mikä parantaa viiltokelan yleistä laatua ja yhtenäisyyttä. Tämä on ratkaisevan tärkeää teollisuudenaloilla, joilla on kriittiset mitat, kuten auto- tai laitevalmistus.
Nopeampi läpimeno
Työskentely teräspalvelukeskuksen kanssa, joka tarjoaa kelojen leikkauspalveluita, voi nopeuttaa toimitusketjua. Rakotettujen kelojen saatavuus voi lyhentää läpimenoaikoja ja tarjota asiakkaille nopeamman läpimenoajan, jolloin he voivat noudattaa tiukkoja tuotantoaikatauluja.
Kuinka teräskelan leikkauslinjaprosessi toimii?
Leikkaus on prosessi, jolla leikataan leveä metallikäämi useiksi kapeammiksi keloiksi. Prosessia käytetään pääasiassa ohuiden materiaalien leikkaamiseen pituussuunnassa, ja siinä on kone, joka on varustettu pyöreillä terillä. Koko prosessi voidaan tiivistää useisiin vaiheisiin, mutta ennen prosessiin ryhtymistä on tärkeää huomata, että leikkaustapoja on kaksi.
Suorassa halkaisussa recoiler vetää materiaalia irtikelasta leikkureiden läpi. Jos irtokelaa ja leikkuria käytetään vain materiaalin syöttämiseksi kelauslaitteeseen, tätä kutsutaan läpivetoleikkaukseksi. Ajetussa halkaisussa myös leikkuria ajetaan prosessin aikana. Tässä prosessissa moottorit synkronoidaan ylläpitämään vakionopeutta materiaalin liikkuessa linjan läpi. Ohjattu leikkaus mahdollistaa ohuempien levyjen leikkaamisen ja paremman reunalaadun kaikille paksuuksille.
Tässä leikkausmenetelmässä materiaali muodostaa vapaan silmukan leikkurin ja rekyylin väliin. Kääntölaitteen eteen asetetaan kiristyslaite sen varmistamiseksi, että kelat ovat kelattu kunnolla. Tätä menetelmää suositellaan huonosti muotoilluille keloille. Joskus leikkauslinjaan voidaan lisätä karkaisumylly tai tasoitin korjaamaan saapuvien kelamaisten solkien, paksuusvaihteluiden ja kiertymien viat. Tämä parantaa leikattujen nauhojen laatua.
Varastointiasema:Siellä käsitellään käsiteltyä raaka-ainetta ja työkappaletta. Leikkausta varten tämä on yleensä suuri, leveä metallilevyrulla.
Kuljetusvaunu:Kärryä käytetään työkappaleen siirtämiseen varastoasemalta kelauskoneeseen. Rentouttava tekee, kuten nimestä voi päätellä. Se kelaa kelan auki, kun se syöttää metallilevyn toiseen koneeseen leikkaamista varten.
Leikkuri:Kun materiaali lähtee kelauskoneesta, se syötetään leikkuriin. Kuinka tämä tapahtuu, riippuu materiaalin halkaisutyypistä. Leikkuri on asetettu leikkaamaan materiaali useiksi kapeiksi arkeiksi tilauksen vaatimusten mukaisesti.
Palautuslaite:Prosessin viimeinen vaihe on takaisinkelaus. Se on uncoilerin vastakohta. Recoiler kelaa eri materiaalinauhat siististi. Joissakin tapauksissa voidaan käyttää kiristyslaitetta varmistamaan, että kelat ovat siistit ja kiinteät.
Peltileikkaus vaatii leikkauskoneen huolellisen asennuksen, jotta vältytään epäjohdonmukaisuuksilta, joita voi aiheuttaa terien jättäminen liian pienelle, liian suurelle välykselle tai ilman oikeaa pystysuoraa välystä.
Teräskelojen leikkauslinjojen rooli valmistusteollisuudessa
Käsittelykelat valmistustarpeita varten
Terästehtaalla valmistetaan jatkuvasti paksuja levyjä, jotka kelataan suuriksi rulliksi. Nämä kelat lähetetään teräskelojen leikkauslinjalle, jossa automaattiset linjat leikkaavat kelat tarkasti asiakkaan toiveiden mukaan. Kehittyneet leikkauslinjat sisältävät laadukkaita antureita, jotka takaavat tiukat leveyden ja paksuuden toleranssit. Näin valmistajat voivat tilata mukautettuja teräskokoja pyynnöstä sen sijaan, että ne tuottaisivat ylimääräistä varastoa. Leikkauslinjojen tarkasti leikatut kelat räätälöidään asiakkaiden tuotantotarpeiden mukaan.
Tuoton ja tehokkuuden optimointi
Teräskelan leikkauslinjan antureista kerätyt tiedot auttavat maksimoimaan materiaalin tuoton. Prosessimuuttujia, kuten teräksen paksuutta tai koostumusta, voidaan säätää nopeasti automaattisilla ohjauksilla. Tämä vähentää ylileikkausta ja hukkaa. Reaaliaikainen valvonta auttaa myös havaitsemaan kelan viat ajoissa. Alikehittyneet materiaalit voidaan siirtää pois ennen toimitusta, jotta vältytään uudelleentyöstökustannuksilta. Kokonaistehokkuus paranee optimoimalla teräskelan leikkauslinjaa.
Ottaa käyttöön Lean Manufacturing
Tarkasti leikatut kelat tukevat vähärasvaista, juuri oikeaan aikaan -tuotantoa. Valmistajat saavat tarvittavan materiaalin ilman ylimääräisiä käsittely- tai varastonpitoaikoja. Teräskelojen leikkauslinjojen herkkyys on ratkaisevan tärkeää, jotta valmistajat voivat rakentaa tilauksesta.
Mitkä tekijät vaikuttavat materiaalin valintaan?
Materiaalityyppi
Leikattavan metallin tyyppi voi vaikuttaa leikkausterien valintaan ja koneen kokoonpanoon. Esimerkiksi pehmeämmät metallit, kuten alumiini, saattavat vaatia erilaisen veitsimateriaalin tai reunakulman verrattuna kovempiin metalleihin, kuten ruostumattomaan teräkseen.
Materiaalin paksuus ja leveys
Nämä mitat voivat vaikuttaa maksimikelaus- ja kelauskapasiteettiin ja terien kokoon.
Pintalaatu
Joillakin metalleilla on pintapinnoitteita tai käsittelyjä, jotka voivat olla herkkiä leikkausprosessille. Erityisiä varotoimia voidaan tarvita, jotta pinta ei vahingoitu.
Vinkkejä onnistuneisiin leikkaustoimintoihin
Leikkaustoimenpiteet vaativat huolellista suunnittelua ja toteutusta onnistuneiden tulosten saavuttamiseksi. Tässä muutamia vinkkejä:
Säännöllinen huolto
Leikkuukoneen säännöllinen huolto voi estää monia ongelmia ja varmistaa tasaisen ja laadukkaan leikkuutyön.
Oikea materiaalinkäsittely
Pellin asianmukainen käsittely ennen leikkausta, sen aikana ja sen jälkeen voi estää vikoja ja varmistaa laadukkaat leikkauskelat.
Jatkuva seuranta
Leikkauksen jatkuva valvonta voi auttaa havaitsemaan ja korjaamaan ongelmat varhaisessa vaiheessa ja ehkäisemään vikoja ja jätteitä.
Jatkuva parantaminen
Leikkausprosessin säännöllinen tarkistaminen ja parantaminen voi parantaa tehokkuutta, laadukkaampia tuotteita ja kustannussäästöjä.
Kuinka pidentää teräskelojen leikkauslinjan käyttöikää
Linjat
Ennemmin tai myöhemmin kaikki hydraulipiirit vuotavat. Työpajan turvallisuuden vuoksi käämiprosessorit eivät saa päästää öljyä vuotavista putkista lattialle, joten kaikissa leikkureissa tulee olla keräilyastia. Hihnasta telan paineen alaisena lentävä öljy kerätään talteen. Näissä säiliöissä tulee olla matala kohta, johon voidaan asentaa pumppu kerätyn öljyn poistamiseksi.
Pumput
Leikkauslinjalaitteet saavat voimansa erityisen hydrauliryhmän tuottamasta paineöljystä. Putkilinjassa on useita hydrauliryhmiä, joten jos toinen epäonnistuu, toinen voi käyttää putkilinjaa. Tämä voi kuitenkin olla kallista, joten monet kelaprosessorit pitävät kustannustehokkaampaa käyttää yhtä hydraulipankkia, jossa on kaksi pumppua – toinen toimii toisen ollessa valmiustilassa. Pumppu tulee tarkastaa 2,000 tunnin välein varmistaakseen, että oikea paine ja virtaus saavutetaan ja että laakerit on voideltu ja puhdistettu perusteellisesti. Hydraulisäiliö tulee puhdistaa 1500 tunnin välein. Puhdistus- ja puhdistusaineita tulee käyttää kaiken lietteen poistamiseen säiliön pohjasta. Ennen huoltoa hydraulipiirin paine on vapautettava äkillisen öljyn ruiskutuksen estämiseksi.
Solenoidi venttiilit
Solenoidiventtiilit toimivat järjestelmän hermoina, yhdistäen virran kaikkiin komponentteihin sekä ohjaavat ja jakavat puhdasta öljyä. On tärkeää tarkistaa kaikki tiivisteet 1,000 tunnin välein. Jos uusia tiivisteitä tarvitaan, rasvaa ennen asennusta, jotta kitka ei naarmuunnu. Kaikki paine on vapautettava, mukaan lukien kaikki paine solenoidikammiossa. Jos painetta ei vapauteta, jäljellä oleva paineistettu öljy voi tuottaa odottamattomia suihkuja tai aiheuttaa epävakaita ja äkillisiä piiskausliikkeitä taipuisassa putkessa. Näiden tiivisteiden vaihtaminen on tarkka tehtävä, ja siksi ammattitaitoisen henkilöstön tulee suorittaa se. Jokainen solenoidisarjan putki on merkittävä tunnistamisen helpottamiseksi. Vain valtuutetut henkilöt saavat päästä linjaan huollon aikana, koska magneettiventtiilin käyttö voi vahingossa aktivoida linjan.
Sylinterit
Hydraulisylintereissä yhdistyvät solenoidiventtiileistä tulevat signaalit ja öljynpaine aktivoimaan erilaisia komponentteja, mukaan lukien tuurna, suoristusaukot, huopatyynyn aukot, kelavaunut ja puristusrullat. Jos sylinteri käynnistetään usein, se on tarkastettava 1,000 tunnin välein ja jaksottaisesti 2,000 tunnin välein.
Muut hydrauliset ja pneumaattiset komponentit
Painemittarit, sähkökomponentit, virtausanturit ja voitelulaitteet tulee tarkastaa 1800–2,000 tunnin välein. Järjestetty putkisto varmistaa oikean pääsyn huolto- ja tarkastusmenettelyihin.
Muut työkalut
Erottimet ja leikkuutyökalut on tarkastettava aika ajoin. Leikkauksen aikana saattaa esiintyä naarmuja veitsessä, mikä voi lisätä leikkausjäljettä ja heikentää reunan laatua. Silmämääräinen tarkastus tulee suorittaa vähintään kerran 1,000 tunnin välein. Leikkurit, joissa on automaattiset hydrauliset kiinnityslaitteet, on tarkastettava 2,000 tunnin välein puristusvoiman varmistamiseksi. Epäkeskiset välyksen säätölaitteet tulee myös tarkastaa 2000 käyttötunnin välein
Sähkömoottori
Monet käyttäjät olettavat, että moottorit, erityisesti AC-moottorit, eivät tarvitse huoltoa. Ei oikein. Kaikki moottorit vaativat jonkinlaista säännöllistä huoltoa. Esimerkiksi likaisten suodattimien puhtaana pitäminen voi pidentää moottorin käyttöikää. Jos puhdas ilma ei pääse virtaamaan vapaasti moottorin läpi, moottorin lämpötila nousee ja suorituskyky heikkenee. Voitelukaran laakerit voivat myös pidentää moottorin käyttöikää. Akselin laakerit on voideltava 2,000 tunnin välein. Tämän toimenpiteen aikana kaikki lika moottorin sisällä on poistettava ja vaurioituneet tiivisteet vaihdettava. Kaikki virta on katkaistava ennen moottorin huoltoa.
Teräskelan leikkauslinjan yleinen ongelma
K: Mitä on teräskelan leikkaaminen?
K: Mikä on tarkkuusleikkaus?
K: Mikä on teräskelan ominaisuus?
K: Mitkä ovat kelan leikkaamisen viat?
K: Mihin kelan leikkaamista käytetään?
K: Kuinka kelan leikkuri toimii?
K: Mikä on leikkausviiva?
K: Mikä on teräskelojen luokitus?
K: Mitä eroa on teräskelan ja teräsnauhan välillä?
K: Mikä on kelan leikkaamisen toleranssi?
K: Mikä on viillon reunan laatu?
Kuinka leikkuurullakone toimii?
Se käyttää sijoitettua terää, joka on usein ripustettu sen alueen päälle, jonka läpi arkki syötetään. Kun materiaalia vedetään rummun tai rumpusarjan poikki, se vedetään terää vasten, joka ulottuu alaspäin joko tyhjään tilaan tai jossakin rummussa olevaan uraan.
K: Mitä eroa on rei'itys- ja leikkausoperaatioiden välillä?
K: Mikä on metallin leikkuri?
K: Mitä on leikkausjyrsintä?
K: Millaisiin toimintoihin metallin leikkaussahoja käytetään?
K: Mikä on leikkauskoneen tarkoitus?
K: Mitkä ovat teräskelan käyttötarkoitukset?
K: Kuinka kelan leikkuri toimii?
Suositut Tagit: teräskelojen leikkauslinja, Kiina teräskelojen leikkauslinjan valmistajat, toimittajat, tehdas
Pari
LeikkauslinjatSeuraava
Raskas katkaisuviivaLähetä kysely
